O tecido de formação do departamento de formação de moinhos de papel é um componente essencial da máquina de papel, que tem um impacto direto na qualidade, eficiência da produção e custos operacionais do artigo.
Tecido de camada única: com uma estrutura relativamente simples, ele está entrelaçado com um conjunto de fios de urdidura e trama, que tem um custo mais baixo. No entanto, possui certas limitações em termos de desempenho de drenagem, capacidade de suporte de fibra e vida útil, tornando -o adequado para situações em que a qualidade do papel não é alta.
Tecido de duas camadas: geralmente composto de roscas horizontais superior e inferior, com as roscas das duas camadas sobrepostas em pares. As camadas de tecido são conectadas por roscas longitudinais que estão quase entrelaçadas na camada superior, com apenas uma porção dos roscas longitudinais adicionalmente entrelaçadas na camada inferior. Os fios entrelaçados são geralmente mais espessos do que os fios longitudinais, proporcionando melhor drenagem e suporte de suporte.
Tecido de três camadas: consistindo em dois conjuntos de fios orientados para a máquina e dois conjuntos de fios horizontais da máquina, formando uma camada de tecido lateral de papel de malha fina e uma camada de tecido lateral da máquina mais espessa. As duas camadas de tecido geralmente são unidas por fios de costura adicionais, proporcionando um bom suporte de fibra, drenagem e resistência ao desgaste entre camadas.
O tecido formado de três camadas produzido por nossa empresa não é apenas adequado para produzir produtos de papel de baixa qualidade em teares de baixa e média velocidade, mas também para produzir produtos de papel de alta qualidade em máquinas de papel de alta velocidade. Especialmente, um fio resistente ao desgaste foi adicionado no meio do fio de trama, e a estrutura da malha foi ajustada para tornar o tecido formado por poliéster mais proeminente. Tem as vantagens de vida útil longa, resistência ao desgaste, antienvelhecimento, baixo consumo líquido, resistência à fadiga, etc.
Durante o processo de fabricação de papel, a desidratação da seção de prensa faz com que a teia de papel passe por uma série de rolos de zona de pressão, que espremem a água da bloco de celulose. Nesse estágio, a umidade contida no papel é removida pressionando -a em uma manga grande (pressionando um tecido com fibras sintéticas finas na superfície). Essa pressão também comprime as fibras, fazendo com que elas entremem e formem folhas densas e lisas. Nesse estágio, o teor de umidade diminuiu para 45% e 55%.
Existem duas opções para espremer cobertores: costura e infinitas. Os cobertores tradicionais de fabricação de papel adotam principalmente uma estrutura circular sem fim. O cobertor com essa estrutura é um anel contínuo sem costuras ou pontos de extremidade óbvios. Sua vantagem é que ele pode fornecer mais distribuição de pressão uniforme e melhor qualidade da superfície do papel. Durante o processo de fabricação de papel, o cobertor sem fim pode funcionar sem problemas na máquina de papel, evitando problemas de qualidade do papel, como arranhões na superfície e espessura desigual causada por costuras irregulares.
No entanto, o cobertor circular sem fim também possui algumas limitações e, para grandes máquinas de papel, o processo de instalação pode exigir mais tempo e mão de obra. Há um cobertor de papel de costura. Nossas costuras usam um método de conexão específico para conectar cobertores com extremidades abertas em uma estrutura circular, o que reduz a dificuldade da operação da máquina até certo ponto, economiza tempo e mão de obra da máquina.
Existem principalmente malha seca em espiral e malha seca tecida.
A malha seca em espiral tem maior respirabilidade, que pode remover rapidamente a umidade do papel e melhorar a velocidade de secagem; A estrutura em espiral concede a rede seca com boa flexibilidade e elasticidade, permitindo que ela se adapte melhor ao ambiente operacional complexo da seção de secagem da máquina de papel e reduza o risco de desgaste e quebra da web.
O uso de fios planos na tecelagem de redes secas aumenta a área de contato entre a rede e o papel, transformando o contato tradicional do ponto das redes secas do fio redondo em contato da superfície, promovendo bastante a transferência de calor entre o secador e a superfície do papel e melhorando a eficiência da secagem; Ao mesmo tempo, o corpo da malha de fio plano é relativamente fino, e a resistência ao vapor de água que passa é pequena, reduzindo a chance de condensação de vapor de água e melhorar ainda mais o desempenho de secagem do papel; Além disso, o uso de materiais de poliéster resistentes à hidrólise para fazer fios planos prolongou a vida útil da malha seca.
