Como você certamente sabe, quando a folha de papel sai da seção de tela, ela está como uma esponja encharcada de água — com um teor de umidade de cerca de 80%. Se fosse enviada diretamente para os cilindros de secagem, o custo do vapor dispararia. A principal tarefa de uma prensa de tecido é simples: usar força mecânica para espremer o máximo de água possível, aumentando a secura da folha de papel antes que ela entre na seção de secagem (o objetivo é elevar para 50% ou mais). Cada 1% de aumento na secura economiza uma quantidade significativa de custos de vapor na seção de secagem. Portanto, nosso trabalho está diretamente ligado aos custos da oficina.
A seção de prensa pode parecer complexa, mas essencialmente depende da coordenação de três componentes-chave:
Estes são os "cavalos de batalha" que fazem o trabalho pesado. Eles fornecem a pressão para espremer a água. Precisamos prestar atenção à sua coroa (quanto mais espesso o meio do rolo em relação às extremidades), dureza e condição da superfície. Se a coroa estiver incorreta, a pressão será desigual, resultando em papel seco de um lado e úmido do outro — tudo desperdiçado.
Estes são os "parceiros" mais críticos e delicados, com três funções-chave:
O rayon é um material frequentemente utilizado na fabricação de tecidos para prensa devido à sua alta absorção e durabilidade.
Esta é a "fenda" onde os rolos de prensa e os tecidos entram em contato — é onde o "milagre da remoção de água" realmente acontece. Os parâmetros principais aqui são pressão, pressão linear e tempo de permanência.
Quando a máquina está parada, sinta o tecido para verificar sua elasticidade, desgaste da espessura e se há caroços duros ou manchas de óleo.
Sintoma: A superfície do papel tem marcas semelhantes à textura do tecido; em casos graves, parece esfarrapado como um mapa.
Causas: Este é o problema mais típico, enraizado na má drenagem de água. Ou o tecido está sujo ou obstruído (enchimentos, agentes de tamanho ou fibras bloqueando seus poros, reduzindo a permeabilidade à água); ou a pressão linear é muito alta/a velocidade é aumentada muito rapidamente, não dando tempo para a água drenar; ou o painel da caixa de vácuo está desgastado, levando a uma vedação ruim e sucção insuficiente.
Solução: Fortalecer a limpeza do tecido (ajustar a concentração e frequência dos agentes de limpeza química); inspecionar e otimizar o sistema de vácuo; reduzir adequadamente a pressão linear ou a velocidade da máquina.
Causas: A maioria das quebras na seção de prensa é causada pela folha grudando nos rolos. Superfície irregular ou pequenas rachaduras nos rolos de prensa (especialmente rolos de pedra) que aderem à folha; defeitos na superfície do tecido levando a uma transferência ruim da folha; mudanças nos parâmetros do processo (por exemplo, valor de pH, proporção de polpa) aumentando a aderência do papel.
Solução: Inspecionar e retificar a superfície do rolo de prensa; garantir que o tecido esteja limpo e intacto; coordenar com o departamento de processo para ajustar os parâmetros da polpa.
Sintoma: A secura da folha após a prensagem não melhora, levando a um aumento acentuado no consumo de vapor.
Causas: O tecido está envelhecido e perdeu elasticidade; a coroa do rolo de prensa está desgastada, causando pressão desigual; o sistema de vácuo tem vazamentos ou a eficiência da bomba de vácuo diminuiu.
Solução: Verificar as horas de operação do tecido e substituí-lo se necessário; entrar em contato com o departamento mecânico para verificar e restaurar a coroa do rolo de prensa; realizar uma inspeção abrangente dos tubos e vedações de vácuo.
Causas: Ajuste inadequado do rolo de tensão; defeitos na tecelagem do tecido ou desgaste local irregular; rolos guia sujos com grumos de polpa aderidos.
Solução: Ajustar cuidadosamente os dispositivos de tensão e alinhamento; manter todos os rolos limpos; se um tecido novo desalinhar, entrar em contato com o fabricante imediatamente.
