Para dar total ênfase ao desempenho da fabricação de papel em malhas de formação e prolongar sua vida útil, é necessário avançar sistematicamente o trabalho a partir de três dimensões: seleção de tecido de formação, otimização de processos e gestão inteligente. Por meio da contínua inovação tecnológica e da refinada operação e manutenção, podemos melhorar efetivamente a qualidade do papel, reduzir custos gerais e promover o desenvolvimento da produção de papel rumo a uma direção eficiente, verde e sustentável.
A seguir estão os pontos-chave operacionais específicos e as especificações de manutenção para alcançar os objetivos acima:
Eu. Garantia do estado do equipamento e precisão da instalação
Certifique-se de que todos os componentes da mesa de arame fourdrinier estejam alinhados corretamente e em boas condições mecânicas. Todos os elementos de desaguamento devem ser fixados e mantidos firmemente no mesmo nível horizontal.
Inspecione regularmente o rolo de tensão e o dispositivo automático de ajuste de tensão para garantir uma operação estável sem quique anormal.
II. Limpeza do Sistema e Manutenção Diária
A limpeza insuficiente da mesa de arame e a manutenção diária são frequentemente a principal causa da vida útil reduzida do tecido de conformação.
(a) Prevenção do Acúmulo de Fibras
Evite estritamente o acúmulo de fibras e formem grumos de polpa, que podem cair na parte interna do tecido e causar abrasão.
(b) Manutenção e Gestão da Lâmina Doutora
(c) Inspeção de Vias Navegáveis e Sistema de Pulverização
Verifique regularmente se as bandejas de recepção de água estão danificadas, se os parafusos estão enferrujados e se as válvulas de spray estão funcionando corretamente. O fluxo desigual de água pode fazer com que detritos metálicos se soltem e bloqueiam os tubos de pulverização.
III. Otimização de Processos e Controle de Parâmetros-Chave
Evite usar preenchimentos abrasivos tanto quanto possível.
Inspecione e calibre regularmente a pista de rodagem do tecido, tensão, carga e status de deslizamento. Garanta uma tensão transversal uniforme do tecido na máquina de papel e evite operação em condições excessivamente soltas.
Mantenha a temperatura e o pH da água spray consistentes com os da polpa e certifique-se de que os canos de água limpa dos dois lados estejam desobstruídos.
Use efetivamente limpadores centrífugos e outros equipamentos para remover areia grossa da polpa. Inspecione regularmente as superfícies de contato das placas de conformação, painéis de caixa de sucção, rolos de mesa, etc., e remova riscos e rebarbas.
IV. Manutenção Especial e Medidas Auxiliares
Considere usar extensores de vida para tecido (limpadores de tecido) para melhorar as condições de operação.
Certifique-se de que o sistema de propulsão forneça tração excedente adequada para evitar o deslizamento do tecido no rolo do peito.
Verifique a posição de instalação das tábuas de formagem para garantir espaço suficiente uniforme e minimizado para a drenagem do torceio.
Mantenha o sistema de torneio de rolos de tecido limpo.
Verifique regularmente o desgaste dos dispositivos de posicionamento das bordas ou das bochechas da caixa da cabeça e confirme que eles não esfregam na superfície do tecido devido à instalação excessivamente baixa.
Criando Juntos um Futuro Eficiente e Verde para a Fabricação de Papel
A otimização de cada detalhe mencionado acima decorre de nosso profundo entendimento dos processos de fabricação de papel e da busca incansável pela eficiência máxima. Como fornecedor de alta qualidade de malhas para fabricação de papel, a Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. é não apenas seu fornecedor confiável de produtos, mas também um parceiro de confiança.
