1. Inspecione os rolamentos dos rolos para garantir rotação livre — verifique a dureza e o grau de envelhecimento das capas dos rolos.
2. Certifique-se de que não há materiais abrasivos na superfície de suporte.
3. Verifique a retilineidade e o sistema de correção dos rolos.
4. Confirme que não há enchimentos abrasivos na polpa.
5. Garanta que não haja areia ou outras substâncias abrasivas em qualquer tubo de aspersão de água.
6. Controle a desidratação na mesa de arame para reduzir a carga de tração e o desgaste — diminua a pressão de vácuo para evitar o desgaste do tecido de formação nas caixas de vácuo.
7. Verifique o ajuste da placa de formação e deixe espaço suficiente para obter desidratação uniforme e mínima no rolo de saída.
8. Implemente manutenção adequada; a seleção e o ajuste corretos dos elementos de desidratação e formação podem reduzir o desgaste por tração.
9. Listras são causadas por depósitos sólidos na placa de formação ou em outros componentes fixos. As áreas desgastadas têm desempenho de desidratação pior do que outras partes, e esses defeitos aparecerão na folha de papel.
10. Verifique a distribuição de energia entre o rolo de acolchoamento e o rolo de acionamento.
Durante o processo de produção, fibras finas, enchimentos, agentes de tamanho, corantes e outras substâncias na massa de papel, além de impurezas na água de produção, tendem a aderir ao feltro e causar entupimento dos poros, o que prejudica a absorção e o desempenho de drenagem. Portanto, a lavagem do feltro é uma das medidas essenciais para garantir boa desidratação na seção de prensa e prolongar sua vida útil.
Isso é ainda mais importante para feltros agulhados, pois sua superfície possui fibras longas e densas com pequenos espaços entre elas, que são facilmente obstruídos. Além disso, é muito difícil limpar completamente o feltro uma vez contaminado e com entupimento.
Segundo pesquisas, mais de 90% dos feltros são retirados de serviço não por desgaste, mas devido ao entupimento. Evidentemente, a chave para o uso eficiente de feltros está na lavagem adequada.
Existem dois métodos de lavagem: contínua durante a produção normal e offline durante a parada da máquina.
A pressão da água deve ser mantida entre 1,47–2,45×10⁶ Pa. Suas vantagens incluem baixo consumo de água e redução na necessidade de agentes químicos, graças ao impacto forçado dos jatos. No entanto, causa danos relativamente altos ao feltro. A superfície de limpeza deve ser o lado que entra em contato com a folha de papel. A temperatura ideal da água é cerca de 50℃ para melhorar o efeito de desobstrução, ajustável conforme as condições de produção.
Detergentes, soluções ácidas ou alcalinas podem ser usados para limpeza intermitente. Prepare os produtos em concentração adequada e aplique uniformemente em toda a largura do feltro. Após o tempo especificado, enxágue os resíduos com água limpa. Ao usar ácido, a concentração não deve exceder 5%, pois fibras de poliamida endurecem com ácido concentrado, prejudicando a drenagem.
Este método mantém o feltro em condições ideais para máxima eficiência na produção de papel, sendo a melhor opção. Foca na remoção de sujeira antes que adira ao feltro ou logo após penetrar na superfície. A concentração do agente de limpeza contínua é geralmente 0,01–0,06%. Embora mais caros, esses agentes prolongam a vida útil do feltro, reduzem consumo de materiais, minimizam perdas por quebras e melhoram a qualidade do papel.
